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橡胶挤出和塑料挤出是两种不同的工艺过程，它们都与挤出机有关，但涉及的原材料和工艺参数有所不同，挤出机的剪切和塑化是挤出过程中的重要环节。
1、橡胶挤出：主要用于橡胶制品的生产，在挤出过程中，橡胶原料经过混合、塑化、熔融等阶段，被挤出机以一定的压力和温度挤出，然后通过模具形成所需的形状，橡胶挤出的特点是原料具有高度的弹性和粘度，需要适当的温度和压力来实现塑化和流动。
2、塑料挤出：主要用于塑料型材、管材、线缆绝缘层等的生产，与橡胶挤出相比，塑料挤出的原料种类更多，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，塑料原料在挤出机中经过加热和剪切作用，实现塑化并挤出成型，塑料挤出的温度控制较为关键，不同的塑料原料需要不同的加工温度。
3、挤出机的剪切与塑化：在挤出过程中，剪切和塑化是两个核心环节，剪切作用主要通过挤出机内的螺杆实现，螺杆的旋转使原料受到强烈的剪切力，从而使原料分子链断裂、重新组合，达到塑化的目的，塑化是原料在挤出过程中从固态转变为液态的过程，是实现顺利挤出的关键。
橡胶挤出和塑料挤出虽然都是利用挤出机进行成型，但在原料和工艺上存在一定差异，而挤出机的剪切和塑化则是实现顺利挤出的重要环节。